Plastična izolacija in plašč železniškega signalakabelso izdelani z neprekinjenim ekstrudiranjem, oprema za ekstruzijo pa je enovijačni ekstruder. V procesu ekstrudiranja se plastika v zalogovniku s pomočjo gravitacije ali dovodne spirale v sod, potiska naprej pod delovanjem vrtečega se vijaka, hkrati pa se plastika meša in ekstrudira z vijakom in pod delovanje zunanje toplote cevi in toplote strižnega trenja med plastiko in opremo, ki se pretvori v stanje viskoznega toka, v spiralnem utoru v enakomeren neprekinjen tok materiala, ko pride do glave stroja, skozi jedro kalupa in kalup med obročasta reža, ekstrudirana v jedru okoli črte, tvorba neprekinjene goste izolacijske ali ovojne plasti. Celoten postopek ekstrudiranja lahko razdelimo na tri stopnje: mešanje, taljenje in homogenizacija; Ekstrudirano v obliko; Hlajenje in strjevanje.
V procesu plastičnega ekstrudiranja je sprememba agregacije materiala in viskoznosti materiala odvisna od temperature. Temperatura ima velik vpliv na proizvodnjo in kakovost izdelkov, predvsem na stanje plastificiranja, kar lahko neposredno vpliva na fizikalne in mehanske lastnosti ter zunanji videz izdelkov. Za taljenje trdnega materiala v staljeno telo mora biti končna temperatura ekstruderja višja od temperature viskoznosti materiala, njegova zgornja mejna temperatura pa mora biti nižja od temperature razgradnje materiala.
1. Če ima ekstruzija pri nizki temperaturi naslednje prednosti: nizkotemperaturna viskoznost ekstruzijskega materiala, enostavno vzdrževanje prvotne oblike, ni enostavna za deformacijo; Dolžino hladilne posode je mogoče skrajšati, ker je toplotna energija v ekstruderju majhna in čas hlajenja kratek. Poleg tega lahko nizka temperatura zmanjša razgradnjo polimera.
Slabosti ekstrudiranja pri nizki temperaturi: nizka temperatura ekstruzije, kritična strižna napetost, kritična strižna stopnja je tudi nizka, tako da je enostavno oblikovati razpoke iz taline, zaradi grobe površine, slabe svetlosti. Železniški signalni kabli običajno uporabljajo polivinilklorid. Če je temperatura polietilena v procesu ekstrudiranja prenizka, se poveča njegova kristalnost, nato pa se poveča notranja napetost, ki nastane na robu kristalne faze in amorfne faze, kar bo v poznejšem obdobju povzročilo razpokanje izolacije ali plašča. Poleg tega je temperatura nizka, odsek taljenja materiala se podaljša, iz homogeniziranega odseka iz taline se bodo mešali trdni materiali, ti nestaljeni materiali in talina, ki se tvorijo na izdelkih, bodo naredili mehanske in električne lastnosti izolacije oz. upad plašča, hkrati pa je ne popolnoma plastificirani produkti odpornosti proti razpokanju pod stresom v okolju slabši od polno plastificiranih.
2. Če ima ekstruzija pri visoki temperaturi naslednje prednosti: dobra kakovost površine; dobre mehanske fizikalne lastnosti; Viskoznost ekstrudiranega predmeta se zmanjša, pretočnost je dobra, poraba energije pri ekstrudiranju je majhna. Vendar pa bo previsoka temperatura močno zmanjšala viskoznost polimera, nepravilno povečanje fluidnosti lahko povzroči izkrivljanje oblike in krčenje ekstrudiranih izdelkov. Poleg tega je visoka temperatura do temperature razgradnje blizu razgradnje polimera, da se zmanjšajo fizikalne lastnosti izdelkov ali povzroči slab videz. Zato sta temperatura viskoznosti in temperatura razgradnje materiala pomembna parametra za postopek oblikovanja polimernih materialov.
Če povzamemo, bo bolj primerno iztiskanje plastike z ustrezno nizko temperaturo.
Nastavitev temperature ekstruzije
Glede na proces spreminjanja stanja materiala v sodu lahko ekstrudirani polž razdelimo na dovodni odsek, talilni odsek, homogenizacijski odsek 3. Glede na načelo delovanja vsakega odseka polža in spremembo materiala v vsakem odseku , nastavite temperaturo posameznega odseka.
1. V odseku za dovajanje je prvi zagotoviti temperaturo zmehčanja za zrnato trdno plastiko, ki ji sledi strižna napetost, ki nastane med vrtenjem vijaka in fiksnega soda, ki deluje na plastične delce, da se doseže drobljenje mehčajočega se plastičnega materiala. In najpomembnejše je vrtenje vijaka, da se proizvede dovolj velik neprekinjen in stabilen potisk in inverzno trenje, da se oblikuje stalen in stabilen ekstruzijski tlak, nato pa se izvede mešanje in enakomerno mešanje plastike ter začetna izvedba izmenjave toplote, tako da zagotovi osnovo za neprekinjeno in stabilno ekstruzijo. Na tej stopnji, ali je potisk neprekinjen, enakomeren in stabilen, stopnja stopnje strižne deformacije in ali je mešanje enakomerno, neposredno vpliva na kakovost in iztis ekstruzije, zato je treba v odseku za dovajanje uporabiti nizko temperaturo. Ta del je napajalni odsek, za ustvarjanje dovolj potiska lahko material potisne naprej, če je temperatura previsoka, se bo plastika prezgodaj stopila, ne "trden čep", ki lahko privede do razgradnje plastike, povzroči pa tudi nihanje tlaka iztiskanja. in neenakomerno plastificiranje.
2. V talilnem delu, po zmehčanju in začetnem mešanju plastične mešanice, zaradi potisnega delovanja vijaka, vzdolž utora vijaka do glave stroja, v talilni odsek. V talilnem delu se temperatura dvigne, vir tega odseka toplote poleg zunanjega ogrevanja cevi igra tudi toploto trenja vrtenja vijaka. Potisna sila iz dovodnega odseka in reakcijska sila iz samonivelirnega odseka, tako da plastika v prednjem tvorbi povratnega toka, povratni tok, ustvarjen v vijačnem utoru, in reža med vijakom in cevjo, ne samo da ustvarijo material dodatno enakomerno meša, ampak tudi poveča učinek plastične izmenjave toplote, da se doseže površinsko toplotno ravnovesje. Zaradi delovanja te stopnje temperatura preseže reološko temperaturo plastike in deluje dlje časa, se je plastika pri preoblikovanju stanja in stiku z materialom grelne cevi začela taliti, pri čemer se je tvorila plast polimerne taline v sod površinska membrana, navoj, ko je debelina taline filma na vrhu in sod razmik med, se vrti vijak navzdol, Zberite pred potisnim navojem, da tvori staljeno bazen. Zaradi relativnega gibanja cevi in korena navoja v staljenem bazenu nastane krožeči tok materialov, da se zagotovi plastificiranje plastike. 3. V homogenizacijskem delu temperatura še naprej narašča, plastika v talilnem delu je najbolj plastificirana in majhen del polimerne sestave se še ni začel plastificirati, ta del neplastificiranih delcev potrebuje višjo temperaturo plastificiranja, ker od tega je homogenizacijski del dviga temperature narediti korak plastificiranja in homogenizacije.
4. Temperatura vratu stroja ohranja temperaturo homogenizirajočega odseka ali se rahlo dvigne, ker se vrteče gibanje porozne plošče pretvori v linearno gibanje plastike in pride do blokadnega učinka filtra, tako da pretok materiala ni preveč gladek in temperatura se ne sme znižati.
5. Temperatura glave mora biti nekoliko nižja od temperature vratu stroja, ker ima staljeno telo tukaj fiksni površinski stik s steno glave, pri visoki temperaturi se lahko koksa razgradi.
6. Dvig temperature matrice lahko izboljša svetlost površine, kakovost površine je dobra, vendar je temperatura matrice previsoka, ne samo, da bo povzročilo razgradnjo površine, več bo povzročilo težave pri hlajenju oblikovanja, tako da je izdelek težko oblikovati, enostavno navpično. -deformacija ali sploščena deformacija; Če se temperatura zmanjša, čeprav je izdelek enostavno oblikovati, vendar lahko vpliva na kakovost površine.
