1. Škoda plesni za elektronsko opremo
Škoda plesni za elektronske izdelke delimo na neposredno škodo in posredno škodo.
(1) Neposredna škoda
Ko plesni med rastjo in razmnoževanjem zaužijejo hranila iz organskih materialov, se struktura materiala uniči, trdnost se zmanjša, spremenijo se fizikalne lastnosti in poslabšajo električne lastnosti. Hkrati lahko kalup sam kot prevodnik povzroči kratek stik in povzroči resnejše posledice za elektronske izdelke.
(2) Posredne nevarnosti
Ogljikov dioksid in njegove kisle snovi, ki jih izloča plesen med presnovo Xincheng, povzročajo korozijo kovin in poslabšanje izolacijskih materialov. Hkrati lahko plesen poškoduje tudi videz komponent in izdelkov, kar škoduje zdravju ljudi.
2. Ukrepi proti plesni
Pri načrtovanju elektronske opreme je treba sprejeti ukrepe proti plesni. Najprej je treba materiale izbrati razumno. V primeru izpolnjevanja strukturne trdnosti, zahtev glede zmogljivosti in ekonomske učinkovitosti je treba uporabiti materiale z dobro odpornostjo na plesni in kemijsko stabilnostjo; hkrati pa je treba sprejeti naslednje ukrepe.
(1) Nadzirajte okoljske razmere
Ker rast in razmnoževanje plesni zahtevata primerno okolje, če lahko rastne pogoje uničimo, lahko dosežemo namen preprečevanja plesni. Na primer, v izdelek vstavite sušilec ali izvedite tesnilne ukrepe, da ostane notranjost opreme suha. Izdelek naj bo vedno čist. Če je mogoče, hranite izdelek pri nizki temperaturi (6 ° C je najnižja temperatura rasti plesni), suhem okolju z dobrim prezračevanjem.
(2) Uporabljajte protiglivične materiale
Odpornost plesni na material je v glavnem odvisna od narave samega materiala. Na splošno vsebujejo naravne organske materiale, kot so usnje, les, bombažni izdelki, svila, izdelki iz papirja itd., Ki so zelo dovzetni za erozijo plesni, medtem ko anorganskih mineralnih materialov, kot sta kremen v prahu in sljuda, ni enostavno gojiti plesni. Zato se je treba čim bolj izogibati uporabi različnih organskih materialov v elektronskih izdelkih, uporabljati pa bi morali laminirano plastiko in laminirane materiale s polnili, kot so steklena vlakna, azbest, sljuda in kremen. Kavčuk naj sintetizira fluoroguma, silikonska guma, neopren itd. Guma: Lepila in tesnila naj kot osnovni sestavni del lepila uporabljajo epoksi, epoksi fenol, organsko silicij, epoksi sintetično smolo (ali sintetično gumo): izolacijska barva naj uporablja modificiran obroč smolna barva in silikon kot osnovni sestavini barve.
(3) Sterilizirajte z ultravijoličnimi žarki
Z zadostno intenzivnostjo ultravijoličnega sevanja in sončne svetlobe lahko ne le preprečite, da bi plesen napadel elektronske izdelke, temveč tudi odpravi plesen.
(4) Obdelava proti plesni
Kadar je treba uporabiti materiale, ki niso odporni proti plesni ali slabo odporni proti plesni, je treba za obdelavo proti plesni uporabiti sredstva, odporna proti plesni. Protiglivična sredstva so kemikalije, ki lahko zavirajo rast, razmnoževanje ali uničenje plesni.
Obstajajo trije načini uporabe protiglivičnih sredstev.
1) Metoda mešanja: Protiglivično sredstvo in material zmešajte skupaj, da dobite material z antimikotičnimi sposobnostmi.
2) Metoda brizganja: Po mešanju sredstva proti plesni in laka razpršite po površini celotnega stroja, delov in materialov.
3) Potopna metoda: Naredite raztopino protiglivičnega sredstva in material impregnirajte.
2. Vpliv vlage na celoten elektronski instrument
Vpliv vlage na celoten elektronski izdelek:
V slabem klimatskem okolju vlaga predstavlja največjo nevarnost za izdelek, zlasti v pogojih nizke temperature in visoke vlažnosti, zaradi nasičenja zračne vlage pride do kondenzacije komponent in tiskanih vezij v stroju, kar zmanjša električne zmogljivosti in poveča stopnjo okvare. . Če se pod regulacijo visoke temperature in visoke vlažnosti (na primer južne klime) vlaga oprime površine materiala ali prodre v notranjost, poveča površinsko prevodnost materiala in povzroči kratek stik. Velik tok, ki ga povzroči kratek stik, lahko povzroči požar. Za opremo, ki je na zalogi, v prostem teku ali občasno zaprta. Ker se stroj ne vklopi pogosto, se izgubi priložnost za samodejni dvig temperature, zato je pogosto bolj nagnjen k okvari. Poleg tega bo vlaga pospešila korozijo kovinskih materialov, korozija kovin pa bo resnejša pod vplivom jedkih snovi, kot so sol, kislina in alkalije. Pri določeni temperaturi lahko vlaga spodbuja proizvodnjo plesni in povzroči gnilobo plesni nekovinskih materialov. Zato je težko ločiti tri proti vlagi, dimu in plesni.
Pri načrtovanju elektronske opreme je treba sprejeti zaščitne ukrepe pred vlago. Najprej je treba materiale izbrati razumno. V primeru izpolnjevanja strukturne trdnosti, zahtev glede zmogljivosti in gospodarnosti je treba uporabiti materiale z dobro odpornostjo proti koroziji, odpornosti proti vlagi in kemijski stabilnosti. Hkrati je treba sprejeti naslednje ukrepe.
1. Impregnacija
Potapljanje je potopitev obdelanih komponent ali materialov v nehigroskopski izolacijski lak. Po določenem časovnem obdobju bo izolacijska tekočina vstopila v majhne luknje, reže in strukturne praznine sestavnih delov ali materialov in s tem izboljšala odpornost komponent ali materialov na vlago. Potapljanje se uporablja predvsem za žično navite izdelke (transformatorji, induktorji itd.). Med potapljanjem se bodo praznine in pore zapolnile in na površini navitja bo nastala izolacijska plast. Kot posledica potapljanja se izboljšata električna in mehanska trdnost. Poleg tega so žično naviti deli izboljšani s stiskanjem zraka z nizko toplotno prevodnostjo. Toplotna prevodnost.
2, lonec
Lončenje je uporaba vroče topljene smole, gume itd. Za ulivanje in tesnjenje komponent v neodvisno celoto, ki je popolnoma izolirana od zunanjega okolja. Poleg zaščite komponent pred vlago in korozijo se z lončenjem lahko izognemo tudi močnim vibracijam, udarcem in škodljivim vplivom močnih temperatur na elektronske komponente. Ta metoda je primerna za tokokroge, dele in komponente majhnih enot. Ker je med vzdrževanjem težko ločeno razstaviti notranje stranske komponente v lončkih, jih je treba zamenjati kot celoto. Zato ni primeren za velike površine in je primeren le za majhne dele in enote, ki so občutljive na vlago.
Zahteve za lončne materiale so: odličen oprijem, nizka prepustnost vlage, visoko mehčanje in odlična sposobnost prodiranja v reže.
3, tesnilo
Zaprto je mehansko sredstvo za preprečevanje vlage. Komponente, dele ali nekatere zapletene naprave namestite v hermetično zaprto škatlo, kar je učinkovit način za preprečevanje dolgoročnih učinkov vlage.
4, poplave
Pri nekaterih inštrumentih, ki se ne uporabljajo pogosto, jih je mogoče samodejno pregnati iz vlage z rednim polnjenjem in ogrevanjem.
5, absorpcija vlage
V instrument vstavite nekaj absorbentov vlage (na primer silikagel) z visoko absorpcijo vode, da absorbira vlago. Silikagel lahko absorbira 30% lastne mase. Ko absorpcija vode na silikagelu doseže nasičenost, je modro vijolična. Sušimo ga lahko v pečici pri 120 ~ 150 ℃ in neprekinjeno uporabljamo. Zato je uporaba silikagela kot vpojnega sredstva za vlago bolj ekonomičen in učinkovit način.
3. Vpliv temperature na komponente
（1） Vpliv temperature na vakuumske naprave
Prekomerna temperatura škodljivo vpliva na stekleno lupino in notranji mehanizem vakuumske naprave. Poleg tega bo previsoka temperatura povzročila toplotni stres in poškodovala stekleno lupino, lahko pa tudi ionizira plin v cevi. Ionizirani ioni bodo bombardirali katodo in uničili prevlečni sloj, kar bo povzročilo zmanjšanje emisivnosti, pospešeno staranje in zmanjšano življenjsko dobo. . Zato temperatura steklene lupine vakuumske naprave ne sme presegati 150 ~ 200 ℃.
（2） Vpliv temperature na napajalne naprave
Temperatura spoja pogonske naprave je določena z odvajanjem moči, temperaturo okolice in odvajanjem toplote napajalne naprave, temperatura spoja pogonske naprave pa ima velik vpliv na njene obratovalne parametre in zanesljivost.
1) Trenutna povečava napajalnih naprav se poveča s povečanjem temperature spoja. To bo povzročilo odmik delovne točke, pridobivanje nestabilnosti in lahko neželene posledice, kot je samozbujanje večstopenjskega ojačevalnika ali nestabilna frekvenca oscilatorja. Tudi če se sprejmejo različni sanacijski ukrepi, vpliva ni mogoče popolnoma odpraviti. Zato je eden od dejavnikov, zaradi katerih je delovanje izdelka ob spremembi temperature nestabilno.
2) Toplotna okvara napajalnih naprav. Ko se temperatura spoja pogonske naprave poveča, se prodorni tok in povečava toka hitro povečata. Povečanje kolektorskega toka bo še povečalo temperaturo spoja, povišanje temperature spoja pa še večji tok. Začaran krog, dokler se napajalna naprava ne poškoduje. Da bi preprečili toplotni izpad, temperatura spoja napajalne naprave ne sme biti previsoka.
（3） Vpliv temperature na odpornost in kapacitivne naprave
Povišanje temperature vodi do zmanjšanja moči, ki jo uporablja upor. Na primer, za upore RTX iz ogljikovega filma, ko je temperatura okolice 40 ° C, je dovoljena moč 100% nominalne vrednosti: ko se temperatura okolice poveča za 100 ° C, je dovoljena moč le 20% nominalne vrednosti . Drug primer je kovinski upor RJ-0,125W. Ko je temperatura okolice 70 ° C, je dovoljena moč 100% nominalne vrednosti; ko je temperatura okolice 125 ° C, je dovoljena moč le 20% nominalne vrednosti. Poleg tega ima sprememba temperature določen učinek na vrednost upora in se uporov spremeni za približno 1% na vsakih 10 ° C povišanja ali znižanja temperature.
Glavni učinek temperature na kondenzatorje je skrajšati čas njihove uporabe. Na splošno velja, da se pri uporabi pri temperaturi, ki presega dovoljeno temperaturo, čas uporabe zmanjša za polovico, ne da bi se povečalo 10 ° C. Poleg tega bodo spremembe temperature povzročile tudi spremembe parametrov, kot so kapacitivnost in faktor moči. Zato je urejena tudi dovoljena delovna temperatura različnih kondenzatorjev.
（4） Vpliv temperature na induktivne naprave (transformatorji, dušilke)
Pogoste induktivne naprave vključujejo transformatorje in dušilke. Poleg skrajšanja časa uporabe teh dveh vrst komponent se zmanjša tudi zmogljivost izolacijskih materialov. Na splošno mora biti dovoljena temperatura transformatorjev in dušilk nižja od 95 ℃.
（5） Vpliv temperature na mikrovalovne naprave
Med mikrovalovne naprave spadajo mikrovalovne cevi (kot so magnetroni, cevi s povratnim valom, klizstroni, cevi s potujočimi valovi) in valovite polprevodniške naprave (kot so varaktorji, tunelske diode, mikrovalovni tranzistorji) itd. Vpliv temperature na mikrovalovno cev se kaže predvsem v : previsoka temperatura bo vplivala na resonančno frekvenco, delovno učinkovitost, delovno stabilnost in življenjsko dobo mikrovalovne cevi. Na splošno deli mikrovalovne cevi, ki jih je treba ohladiti, vključujejo kolektor, ohišje cevi, elektromagnetno tuljavo, včasih pa je treba hladiti tudi izhodno okno in katodni vod.
Za parametrični ojačevalnik iz varaktorja je treba za zmanjšanje njegovega toplotnega hrupa sprejeti tudi ustrezne hladilne ukrepe.
