1. stiska
Povezava stiska je uporaba orodij ali opreme za deformiranje in pritiskpriključekskupno na žico skozi tlak, ki tvori mehansko povezavo med priključkom in žico, kar daje dobre mehanske in električne zmogljivosti. Trenutno obstajajo tri znane povezave za avtomobilske pasove za ožičenje, toda tuji kabli za ožičenje in vtičniki so večinoma povezani s stiskanjem. Ta procesna tehnologija je že zelo zrela in stabilna in je primerna za obsežno praktično proizvodnjo.
Z analizo in povzetkom ustrezne literature obstaja veliko procesnih parametrov, ki pomembno vplivajo na kakovost stiskanja, predvsem koncentrirane v končni strukturi, metodi stiskanja, višini stiskanja in dolžini stiskanja. Med njimi ima višina stiskanja ključno vlogo pri stiskalni povezavi. Mehanske lastnosti stisnjenih sponk se bodo povečale z zmanjšanjem višine stiskanja, vendar se bodo po preseganju določene kritične vrednosti mehanske lastnosti hitro zmanjšale; Električna zmogljivost stiskanja se bo najprej povečala in nato dosegla vodoravno raven, ko se višina stiskanja zmanjšuje in se končno spet zmanjša. Zato je treba določiti ustrezno višino stiskanja, da se čim bolj zagotovi dobre mehanske in električne zmogljivosti.
- Prednosti stiskanja povezave: ① Zanesljiva povezava, visoka učinkovitost proizvodnje in prilagodljivost avtomatizirani proizvodnji; ② Postopek povezave ne potrebuje spajkanja ali toka, kar premagovanje pomanjkljivosti težkega čiščenja spajke in enostavno oksidacijo površine spajke; ③ Hkrati ima proces stiskanja nizke okoljske potrebe, preprosto delovanje in ni nagnjen k umetni odpovedi. Toda tudi njene pomanjkljivosti so povsem očitne. Tudi po stiskanju je med žicami še vedno nepopoln stik in med dolgotrajnim delovanjem se poveča kontaktna odpornost, kar na koncu vodi do tega, da je sklep nagnjen k ogrevanju in povečani izgubi električne energije, kar vpliva na varnost vezja.
2. varilna povezava
Zaradi težav tradicionalnih procesov varjenja pri izpolnjevanju razvojnih potreb se ultrazvočna tehnologija varjenja postopoma uporablja za varjenje visokonapetostnih žičnih pasov v električnih vozilih. Obstaja veliko procesnih parametrov za ultrazvočno varjenje, predvsem med trajanjem varjenja, varilnim tlakom in amplitudo varjenja. V skladu z ustreznimi raziskavami literature mehanske lastnosti varjenih komponent običajno kažejo trend prvega naraščanja in nato zmanjšanje s povečanjem vrednosti parametrov varjenja.
- Prednosti ultrazvočne tehnologije varjenja vključujejo: ① širše območje varjenja, ki ni le za isti material, ampak tudi mogoče doseči dobre hitre učinke prototipov za varjenje med različnimi materiali z različnimi lastnostmi; ② Trdnost varjenja je višja, ultrazvočno varjenje pa ne zahteva zunanjega ogrevanja varjenega vzorca, zato preostali napetost ne bo nastala zaradi segrevanja vzorca. Hkrati bo dosežena večja trdnost varjenja, z boljšo stabilnostjo in odpornostjo na utrujenost; ③ Učinkovitost varjenja je večja, ultrazvočno varjenje ne potrebuje varilnih palic, ne potrebuje hlajenja, lahko hitro dokonča točkovno varjenje, neprekinjeno varjenje in druge operacije ter prihrani večjo porabo energije; ④ Bolj varno in okolju prijazno, ultrazvočno varjenje ne zahteva dodatnega toka in ne bo kontaminiralo strukture varjenih delov, kar zagotavlja celovitost varjenih delov v največji možni meri.
- Ultrazvočno varjenje ima tudi slabosti: ① s povečanjem debeline in trdote varjenega obdelovanja se težava pri varjenju močno poveča, zahtevana moč varjenja pa je večja, posredno povečajo težave pri proizvodnji in stroški visoke moči ultrazvočnih varilnih strojev; ② Odvržena površina obdelovancev, varjenih z ultrazvočnimi valovi, bo razmeroma široka, zaradi česar je težko namestiti v ozke položaje.
