Večina elektronskih terminalov je treba obdelati po površini, tako imenovano elektroplatiranje na eni strani je zaščita terminalnega vzmetinega osnovnega materiala pred korozijo; po drugi strani pa je optimizacija zmogljivosti terminalske površine ter vzpostavitev in vzdrževanje stika med terminali. Vmesnik, še posebej nadzor filma. Z drugimi besedami, lažje je doseči stik kovine do kovine.
Večina terminalnih reedov je izdelana iz bakra zlitine, in so običajno koroded v okolju uporabe, kot sta oksidacija in sulfid. Terminalna obloga je izoliranje reed iz okolja za preprečevanje korozije. Material za oporo seveda ne bi smel korodiranje, vsaj v aplikacijsko okolje.
Optimizacijo zmogljivosti terminalske površine lahko dosežemo na dva načina. Ena je zasnova terminala za vzpostavitev in vzdrževanje stabilnega terminalskega kontaktnega vmesnika; druga je vzpostavitev kovinskega stika, ki zahteva, da med vstavljanjem ni nobenega površinskega filma. Lahko se zlomi.
Razlika med obema oblikama brez filmskega sloja in rupture filmske plasti je tudi razlika med plemenitimi kovinskimi platingi in neprecenljivimi kovinskimi platingi. Plemenite kovinske obloge, kot so zlato, paladij in njihove zlivine, so inerte in nima samega filma. Zato je za te površinske obdelave kovinski stik "avtomatski".
Da bi zagotovili, da na delovanje terminalne površine ne vplivajo zunanji dejavniki, kot so kontaminacija, difuzija substrata, terminalna korozija itd. Nekovinasti elektroplating, še posebej pločevina in svinec ter njihove zlitin, pokrivajo plast oksidnega filma, ob vstavljanju pa se oksidni film zlahka zlomi, vzpostavi pa se kovinsko kontaktno območje.
Poleg tega se za kovine s slabo adhezo bakra običajno uporablja za povečanje adhezije pred elektroplatingom; prevodnost surovin, kot sta železo in fosfor baker, je običajno pod 20 %, kar ne more izpolnjevati zahtev za priključke z nizko impedanco. Zato se lahko odpornost zmanjša po tem, ko je površinska plast elektroplata z visoko prevodnostjo kovin, kot je zlato.
